近年來，貴金屬電鍍接觸材料的發展非常迅速，不僅因為電鍍方法可以節省大量貴金屬，而且因為電鍍的硬度和電接觸特性都優于相同成分的金屬和合金（高硬度、低摩擦系數）。電噪聲低）。因此，使用電鍍貴金屬和合金摩擦副是必然的發展趨勢。摩擦副工作時，電刷與導電滑環之間存在相對滑移。隨著工作時間的延長，磨損產生的粉塵會導致環與電刷之間的接觸電阻增大，而環與環、環與地之間的絕緣電阻變小，這對信號的傳輸和使用壽命有很大的影響。合理選擇合適的電刷和導電滑環鍍層材料是保證摩擦副良好接觸性能和延長摩擦副使用壽命的關鍵。經試驗表明：

        1.摩擦副的接觸壓力對磨損的影響最大。在選擇摩擦副接觸壓力時，設計人員應在可靠接觸的前提下考慮最小接觸壓力，以保證摩擦副的性能和使用壽命。

        2.摩擦副滑環與電刷材料的匹配是摩擦副正常運行的關鍵。匹配材料匹配。磨損小、無雜物，能保證信號傳輸質量，摩擦副使用壽命長。

        3.摩擦副滑環和電刷材料硬度。摩擦副的旋轉次數(即距離)對磨損有一定的影響。硬度高，耐磨性好：旋轉次數增加，磨損增加。然而，硬度和旋轉不是影響磨損的主要因素。