在現有技術中，眾所周知的技術是在發電領域，發電機的碳刷一般是實心導體，在使用過程中需要及時更換。這種固體碳刷不能與發電機的導電滑環緊密接觸。碳刷與滑環接觸面上的灰塵容易進入，增加了接觸電阻，對接觸電阻有很大的激勵作用。磁電壓導致電流損失大，火花容易引起火災，這是現有技術的缺點。

       針對現有技術的不足，鴻瑞銘電子為發電機提供了碳刷滑環的技術方案，該方案的裝置很好地解決了固體碳刷的缺點。改善了發電機滑環與碳刷接觸不良、接觸電阻大的現象，減少了勵磁電流的損失，降低了發電機的事故率。該技術是通過以下技術措施實現的：發電機碳刷滑環包括帶轉子和定子的發電機，轉子固定在旋轉軸上，轉子繞組設置在轉子上。發電機兩側設有碳刷室，碳刷室底部設有碳刷室，碳刷室內設有導電液體室，碳刷室內還設有固定在旋轉軸上的滑環，滑環的底部浸入導電的電液流體中，滑環的底部浸入導電的電液流體中。兩個刷室的滑環分別與轉子繞組的正負引線相連。碳刷室通過固定支架固定在發電機上。導電液室兩側設有防濺環，防濺環固定在轉軸上。滑環的上部設置有一防偏壓的導軌蓋，所述平頭密封導蓋固定在碳刷室的壁上。滑環上設有增流凸環和增流凹環。滑環通過絕緣套環固定在轉軸上。導電液室設有溢流管，碳刷室外設有溢流管出口，碳刷室外設有觀察孔，碳刷室底部內壁設有絕緣。

       從上述方案的描述可以看出該技術的有益效果。由于方案中有滑環，兩個碳刷室的滑環分別與轉子繞組的正負引線連接，滑環的一部分浸入導電液體中。這樣，滑環就可以在轉軸旋轉時傳導，然后在沒有固體碳的情況下進行激振。滑環浸泡在導電液體中，滑環上設有凸環和凹環，進一步增大了導電面積，降低了接觸電阻；導電液體室兩側設有防濺環，防濺環固定在旋轉軸上，導電液體室上部設有防濺環。滑環上設有防濺導向蓋，防濺導向蓋固定在碳刷室壁上，當滑環沿旋轉軸旋轉時。移動時，導電液體可避免四處飛濺；導電液體室設有溢流管，溢流管出口設在碳刷室外，當導電液體過多時，導電液體沿溢流管流出。碳刷室設有觀察孔，便于觀察碳刷室的室內狀況。在所述碳刷室底部的內壁上設置有絕緣阻擋層。當導電液體灑在碳刷室中時，絕緣阻擋層能有效地隔離導電液體和碳刷外殼。可以看出，與現有技術相比，該方案具有實質性的特點和進展，其實施效果也是明顯的。

 

部分滑環參考型號：